【系统集成特点】

 面向产品：前桥、摆臂等

 交钥匙工程承接：可根据用户提供的产品，合理分配工艺流程、设计最适合的工艺分配方案和系统布置方案。

 夹具制造：底盘部件是汽车重要部件，精度要求比较高，对夹具的设计和加工提出更高的要求。凭借多年的设计经验和出色的设计团队，逐步形成了一整套对应各种工件的夹具设计模式，在行业中享有极高的声誉。

 系统采用最适合点焊的机器人SP165/SP210，配备式样的内置管线包。

 点焊机器人既可用于气动点焊、也可用于伺服点焊。

 用于伺服点焊时，机器人控制柜内可以提供焊钳电机驱动的外部轴单元，可以选用1.5KW/2.0KW/2.5KW等几种功率的电机规格。

 点焊控制器通讯方式：可实现DeviceNet、ProfiNet及IO通讯等多种方式的连接。

 有专业的仿真团队负责点焊钳的模拟仿真、离线示教等工作，指导夹具设计，大大提高点焊机器人系统集成及调试的效率。

【工作站布置方案】

 标准工作站：SpotCell -TV、SpotCell –N

 用户定制工作站：可根据客户需要制定用户标准的工作站。

【变位机】

 标准变位机：单轴变位机SH系列、水平三轴回转型变位机TV系列

 用户定制变位机：接受允许条件下的特别研发制造。

【系统控制】

 采用普通PLC或安全PLC作为系统控制器，集功能性、安全性于一体。

 通讯方式：CC-Link、ProfiBus、ProfiNet、DeviceNet、EtherNet/IP等常见总线通讯。

 系统安全设备：安全锁、光栅、区域传感器等多种安全装置

【机器人相关功能选项】

 机器人安全功能：通过安全功能基板，可对机器人及外部轴的动作区域和速度进行监视，达到安全装置的级别。